Forme des joints lors du collage

Forme des joints
Il existe une grande diversité dans la forme des joints: 
* Joint en bout, bord à bord, ou butée simple :
- la surface de collage étant très restreinte, 
- la résistance de l’adhésif est très faible par rapport à celle des pièces assemblées. 
    Ce type de joint est donc formellement déconseillé. 

* Joint biseauté en bout Assez bonne répartition des charges mais la section collée est faible. 

* Joint à recouvrement simple: 
 La répartition des charges est satisfaisante. 


* Joint à recouvrement simple biseauté: 
 Cette forme permet une répartition plus favorable des contraintes, en les réduisant aux extrémités. 

* Joint à mi- épaisseur, ou recouvrement en gradin: 
 Ce joint a une bonne résistance 

* Joint embrevé ou recouvrement avec pliage : 
 Ce type permet une bonne répartition  des contraintes et il est relativement aisé à réaliser. 

* Joint à recouvrement avec sertissage (pour les tôles): 
 Encore plus solide et plus fiable que les précédents car il combine les avantages du collage et du sertissage. 

* Joint bord à bord à recouvrement, avec couvre-joint simple :  la répartition des charges est assez excentrique (apparition possible de contraintes de pelage ou de clivage). 

* Joint à double recouvrement :  La répartition symétrique des sollicitations permet d’obtenir des valeurs élevées de la résistance mécanique. 

* Joint bord à bord à double recouvrement symétrique ou joint à double couvre-joint : Les sollicitations sont réparties symétriquement, sans aucune déformation en charge. 

* Joint bord à bord, à mi-épaisseur et double recouvrement: assure une répartition très favorable des contraintes

Conception des joints
* Dimensionnement du joint collé 
* Choix de l’adhésif 
* Choix de son mode d’application (seringue, extrusion, pulvérisation, spatule, pinceau…) 
* Préparation de la surface 
* Collage: - Encollage - Mise en place du joint 
* Séchage/polymérisation

Préparation de la surface
* Lavage/Dégraissage (à partir de solvants) 
* Traitement mécanique (les ultrasons par exemple) 
* Traitement thermique (placer les substrats dans une étuve à haute température) 
* Traitement chimique (éliminer la couche d’oxydes recouvrant certains métaux) 
* Revêtement  (boucher les pores, améliorer la mouillabilité et protéger la surface)

Facteurs influant sur la performance du joint: 

La durabilité d’un joint collé dépend des propriétés à la fois de l’adhésif et des matériaux assemblés: 
* L’adhésif est affecté par des températures très élevées, par des solvants puissants ou par l’eau. La durabilité dépendra également de leurs actions sur les matériaux. 
* Les meilleurs joints sont réalisés avec des surfaces absolument propres et qui possèdent une bonne affinité pour l’adhésif. 
* Une bonne liaison offrant la durabilité suffisante est obtenue à partir de contrôles de la surface (ou prétraitement), de l’épaisseur du joint de colle et des conditions de durcissement. 
* Des joints conçus de manière à ce que les contraintes de pelage soient minimales conduisent en règle générale à une durabilité optimale. 
* Pour l’obtention de propriétés optimales, l’adhésif doit « mouiller » le matériau destiné à être assemblé, remplir l’intervalle entre les surfaces (avec une épaisseur de joint optimisée), puis durcir complètement.