PROCÉDÉS DE SOUDAGE

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Définition:
• Le soudage est une opération consistant à réunir deux ou plusieurs parties d’un assemblage pour en obtenir la continuité mécanique, thermique, électrique 
• Par chauffage et/ou intervention de pression 
• Avec ou sans produit d’apport dont la température de fusion 𝑇𝑓 est du même ordre de grandeur que celle du matériau de base 

TYPES DE PROCEDES DE SOUDAGE:
1) SOUDAGE PAR FUSION: on va s’intéresser aux procédés suivants: 
• 1 -1) Soudage aux gaz (47) 
• 1 -2) Soudage à l’arc 
• 1 -2.1) Soudage avec électrode
              enrobée (111) 
• 1 -2.2) Soudage MIG(131),
              MAG(135) 
• 1 -2.3) Soudage TIG (141) 
• 1 -2.4) Soudage sous flux en
              poudre(121) 
2) SOUDAGE ALUMINOTHERMIQUE (71) 
3) SOUDAGE PAR PRESSION: on va s’intéresser aux procédés suivants: 
• 3-1) Soudage par résistance (21) 
• 3-2) Soudage à la forge (43)

Terminologie

Vocabulaire de base: 
• soudure:  est le résultat de l’opération de soudage 
• Soudure bout à bout/en bout : assemblage de deux pièces bord à bord. Les assemblages se font le plus souvent en pleine pénétration et sont très résistants. 

• Soudure d’angle : assemblage en T ou en L de deux pièces qui se recouvrent ou qui sont perpendiculaires l’une à l’autre. 
• Soudage par pression : soudage avec application d’une pression provoquant une déformation plus ou moins plastique des surfaces à souder, généralement sans métal d’apport. Aucune partie constitutive ne subit de fusion. Il est possible, au besoin, de chauffer les surfaces à souder pour permettre ou faciliter l’assemblage. 
• Soudage par fusion : soudage avec fusion assurant la formation du joint sans pression. L’utilisation d’un métal d’apport fondu n’est pas toujours nécessaire. 

• Zone affectée thermiquement (ZAT) : zone du métal de base qui n’a pas fondu mais dont les propriétés ont été affectées par la chaleur dégagée lors du soudage. 
• Taux de dépôt : quantité de métal déposé par unité de temps lors du soudage. 
• Face :surface extérieure de la soudure 
• Racine : lieu de l’assemblage jusqu’ou le cordon a pénétré

Remarque:
•Les soudures peuvent être mise en œuvre de différentes façons Selon plusieurs critères : 
- le type de métal des pièces à assembler 
- l'épaisseur des pièces en métal à lier 
- le secteur d'utilisation (industrie ou domestique).

le choix du procédé de soudage en fonction des épaisseurs à souder

À la base, trois éléments sont nécessaires pour réaliser une soudure:

• Une source de chaleur telle qu'un arc, une flamme, une pression ou une friction. Le plus souvent, cette chaleur provient d'un arc électrique 
• Une protection, par l'utilisation d'un gaz ou d'une autre substance pour protéger la soudure de l'air au moment de sa réalisation. 
• Un matériau d'apport, qui correspond au matériau utilisé pour assembler les deux pièces.

Arc de soudage:
• Arc de soudage est un arc électrique amorcé par court circuit entre 2 électrodes. 
• L'arc électrique est de l'électricité qui devient visible dans un environnement qui l'isole de toutes dispersions (air, gaz, etc). 
• un arc électrique qui est une sorte d’étincelle continue de très forte puissance qui dégage à la fois une lumière et une chaleur intense. 
• Cet arc électrique va provoquer de la chaleur et va embraser une électrode de métal qui va entrer à son point de fusion. Ce métal va alors former un cordon de soudage qui en refroidissant liera les pièces métalliques entres elles et cela définitivement.
Image de l’arc électrique
• Cet arc électrique est donc provoqué volontairement. On sait que l'électricité a une borne positif (+) et un autre négatif (-). 

• Le "+" est par exemple  matérialisé par une pince "prise de masse"qui est en contact permanent avec la pièce métallique à souder, ce qui donne la polarité (+) à la pièce à souder pendant toute la durée de la soudure. 
• Le (-) est l'électrode (dans ce cas), tenue par le soudeur à l'aide d'un porte électrode, qui va venir provoquer l'arc électrique et par conséquent la soudure.
• C'est donc entre ces deux bornes que va se créer l'arc électrique.

Gaz de protection:

• Argon: soudage de l’Al ou l’acier inoxydable , soudage MIG avec CO2 ou O2 
• Hélium 
• Argon+Hélium :+la vitesse de soudure 
• CO2 
• H2:risque de fissuration 
• En faibles quantités: - O2:stabilise l’arc de soudage MIG - N2